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1 Q/KKG02- - 2017 母線加工機(jī)通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 1 范圍 本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多功能母線加工機(jī)（以下簡(jiǎn)母線加工機(jī)）的型號(hào)、 基本參數(shù)、術(shù)語(yǔ)、技術(shù)要求、檢測(cè)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸。 本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于母線加工機(jī)。 2 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款經(jīng)過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然 而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)準(zhǔn) GB/T1968 形狀與位置公差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 GB/T14349 板料折彎?rùn)C(jī) 精度 GB/T15622 液壓缸試驗(yàn)方法 GB/T17483 液壓泵空氣傳播噪音級(jí)測(cè)定規(guī)范 JB/1644 鑄造機(jī)械 通用技術(shù)條件 GB5226.1-2006 機(jī)床電器設(shè)備 技術(shù)條件 JB/T3623 鍛壓機(jī)械 噪聲測(cè)量方法 GB/T 7932-1987 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件 JB/T 5994-1992 裝配通用技術(shù)要求 2 3 3 型號(hào)及基本參數(shù) 3.1 型號(hào)及字母代號(hào)意義 3.2 基本參數(shù) 表 1 基本參數(shù) mm 平彎寬度 平彎厚度 立彎寬度 立彎厚度 30～160 3～15 20～120 3～12 4 4 術(shù)語(yǔ) 多功能液壓母線加工機(jī)是具有完成沖、剪、折等多種加工功能， 以液壓傳動(dòng)為主要?jiǎng)恿Φ哪妇€加工機(jī)器。 5 5 裝配 5.1 裝配的一般要求 5.1.1 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有 檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。 3 5.1.2 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化 皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑、防銹油和灰塵等。 5.13 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及 相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。經(jīng)鉗工修整的配合尺寸，必須由檢驗(yàn)部門復(fù)檢。 5.1.4 除有特殊要求外，裝配前必須將零件的尖角和銳邊倒鈍。 5.1.5 裝配過(guò)程中零件不允許磕碰、劃傷和銹蝕。 5.1.6 油路、水路、氣路等在裝配前后應(yīng)清潔暢通，閥板裝配前應(yīng)用 專用清洗劑清洗，其管道不許有破裂和影響流導(dǎo)的凹痕、壓扁等缺陷。 5.1.7 液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合 GB/T 3766-2001 和 GB/T 7932-1987 的有關(guān)規(guī)定。 5.1.8 裝配后無(wú)法再進(jìn)入的部位要先涂底漆和面漆。油漆未干的零、 部件不得進(jìn)行裝配。 5.1.9 機(jī)座、機(jī)身等機(jī)器的基礎(chǔ)件，裝配時(shí)應(yīng)校正水平（或垂直）。 其校正精度，對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度低的機(jī)器不低于 0.2mm/m;對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、精度高的機(jī)器不低于 0.1 mm/m。 5.1.10 零、部件的各潤(rùn)滑點(diǎn)裝配后必須注入適量的潤(rùn)滑油（或脂）。 5.1.11 對(duì)于可拆卸零件的裝配，應(yīng)保證拆卸后不影響再裝配的質(zhì)量， 且不增加再裝配的難度。 5.1.12 裝配的各運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、輕便，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)應(yīng)變位平穩(wěn)、 定位準(zhǔn)確，各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)能到達(dá)極限位置。 5.2 裝配部件的形位公差 5.2.1 本形位公差是指裝配部件被測(cè)要素的未注形位公差，主參數(shù) 4 L≤l000mm 見表 2，主參數(shù) L>1000mm～l0000mm 見表 3。 5.2.2 形位公差主參數(shù)是指裝配時(shí)相關(guān)部件被測(cè)要素的長(zhǎng)度尺寸。 5.2.3 當(dāng)相關(guān)技術(shù)文件中未注明形位公差時(shí)，一般使用公差等級(jí)中的 m 等級(jí)，如與 m 等級(jí)不相符的形位公差要求時(shí)，應(yīng)在所屬產(chǎn)品圖樣或 檢驗(yàn)大綱中注明。 5.3 緊固件裝配 5.3.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳 手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 5.3.2 圖樣或工藝文件中有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力 矩扳手并按規(guī)定的擰緊力矩緊固；未規(guī)定擰緊力矩的緊固件，其擰緊 力矩可參考表 4。 5.3.3 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、 5 對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。如有定位銷，應(yīng)從靠近該銷的螺釘（螺栓） 開始。 5.3.4 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。 5.3.5 螺母擰緊后，螺栓、螺釘頭應(yīng)露出螺母端面 2 個(gè)～3 個(gè)螺距。 5.3.6 沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。 5.3.7 嚴(yán)格按照?qǐng)D樣及技術(shù)文件上規(guī)定性能等級(jí)的緊固件裝配，不允 許用低性能緊固件替代高性能緊固件。 表 4 螺釘?shù)呐ぞo力矩 N·M 5.4 銷連接 5.4.1 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合 長(zhǎng)度的 60%,并應(yīng)分布均勻。 5.4.2 定位銷的端面一般應(yīng)突出零件表面。帶螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零 6 件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。 5.4.3 開口銷裝入相關(guān)件后，其尾部須分開，其擴(kuò)角為 60°～90°。 5.5 鍵聯(lián)接 5.5.1 平鍵裝配時(shí)，不得配制成階梯形。 5.5.2 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。鉤 頭鍵、楔鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的 70%，且不接觸 部分不得集中于一段。外露部分應(yīng)為斜面的 l0%～15%。 5.5.3 鍵與鍵槽的緊密連接，鍵裝入鍵槽時(shí)，宜用壓入法，不得用硬 質(zhì)工具錘打。鍵裝入后，端面不允許翹起。 5.6 軸承裝配 5.6.1 滾動(dòng)軸承裝入軸承座時(shí)，應(yīng)將座圈的打印端面朝外。對(duì)于油脂 潤(rùn)滑的軸承，裝配后宜注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤(rùn)滑脂。 5.6.2 裝配帶過(guò)盈的軸承時(shí)，其壓力應(yīng)均勻地分布在圓周上，不允許 通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力和直接打擊軸襯及座圈。 5.6.3 熱裝軸承時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)不高于 120℃，冷裝時(shí)溫度應(yīng)不 低于- 80℃。 5.6.4 滑動(dòng)軸承孔的刮削，孔面研點(diǎn)要清晰，大小均勻，孔和軸頸接 觸處在 25 mm×25 mm 的面積內(nèi)研點(diǎn)數(shù)不得小于下列數(shù)值： a)軸承直徑 D≤120 mm 為 8 點(diǎn)； b)軸承直徑 D>120 mm 為 6 點(diǎn)。 5.6.5 轉(zhuǎn)軸的軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，檢驗(yàn)其軸承的溫度和溫升一般不 得超過(guò)下列規(guī)定： 7 a)滑動(dòng)軸承：溫度 60℃，溫升 30℃； b)滾動(dòng)軸承：溫度 70℃，溫升 40℃。 5.6.6軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。 軸承內(nèi)圈裝配后，應(yīng)緊靠軸肩或定距環(huán)。 5.6.7裝配潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承時(shí)，應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂，其理化指標(biāo) 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 5.7 蝸桿蝸輪、齒輪的裝配 5.7.1 相嚙合的圓柱齒輪副的軸向中心平面的錯(cuò)位應(yīng)符合如下規(guī)定： a) 當(dāng)齒寬 B≤100 mm 時(shí)，錯(cuò)位值△B≤0.05B; b) 當(dāng)齒寬 B>l00 mm 時(shí)，錯(cuò)位值△B≤5 mm。 5.7.2 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合 GB/T 10095. 1-2001、GB/T 11365-1989 的規(guī)定，齒輪、齒條副和蝸輪，蝸桿副裝 配后的接觸斑點(diǎn)與側(cè)隙應(yīng)分別符合 GB/T 10096-1988 和 GB/T 10089-1988 的規(guī)定。 5.7.3 蝸桿螺紋端部最小厚度需修正到大于 1 mm。 5.8 帶輪裝配 5.8.1 皮帶輪應(yīng)緊固在軸上，不允許有徑向和軸向松動(dòng)。旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑 向和端面跳動(dòng)量，不得超過(guò)其直徑的0.1%。 5.8.2 皮帶應(yīng)張緊。具有張緊裝置時(shí)，張緊輪輪面應(yīng)與整個(gè)皮帶寬度 保持接觸。 5.8.3 V型帶帶輪輪槽工作面和平帶帶輪輪緣工作面的表面粗糙度Ra 應(yīng)為3.2 μm。 8 5.8.4 傳動(dòng)裝置中，各帶輪軸線應(yīng)相互平行，帶輪對(duì)應(yīng)輪槽的對(duì)稱平 面應(yīng)重合，其公差不得大于兩輪中心距離的0.5%。 5.9 鏈輪與鏈條的裝配 5.9.1 鏈輪應(yīng)牢固地裝在軸上，不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。 5.9.2 兩鏈輪的對(duì)應(yīng)輪齒的對(duì)稱平面應(yīng)重合，其公差不得大于兩輪中 心距離的0.2%。 5.9.3 鏈輪與鏈條嚙合時(shí)，工作邊應(yīng)拉緊并保證嚙合平穩(wěn)。 5.9.4 鏈條非工作邊的下垂度設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)在兩輪中心距離的 1%-5%范圍內(nèi)調(diào)整。 5.10 同步帶的裝配 5.10.1 同步帶軸間距不可調(diào)整時(shí)，軸間距公差見表 5。 表 5 同 步 帶 傳 動(dòng) 軸 間 距 公 差 單 位 為 毫 米 5.10.2 帶輪安裝時(shí)，傳動(dòng)的兩帶輪軸線的平行度公差在 100 mm 測(cè)量 長(zhǎng)度內(nèi)為 0.12 mm, 5.10.3 對(duì)應(yīng)帶輪的對(duì)稱平面應(yīng)重合，其公差不得大于兩輪中心距的 0.2%。 9 5.11 滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝 5.11.1 在安裝前務(wù)必清除所要安裝機(jī)械安裝面上的毛刺、打擊傷痕 及污物 注）因滾動(dòng)導(dǎo)軌上涂有防銹油、安裝前請(qǐng)用洗凈油將其擦拭干凈后再 安裝，防銹油除掉后的基準(zhǔn)面容易生銹，推薦涂抹粘度低的主軸用潤(rùn) 滑油。 5.11.2 將軌道輕輕地放置于底座上后不完全鎖緊裝配螺栓使軌道與 安裝面輕輕地靠緊。 注)請(qǐng)使用干凈的裝配螺栓來(lái)固定滾動(dòng)導(dǎo)軌，同時(shí)在將裝配螺栓插入 軌道安裝孔時(shí)，要事先確人螺栓孔是否吻合。如果孔不吻合而強(qiáng)行擰 入螺栓會(huì)降低精度 5.11.3 使用扭矩扳手將裝配螺拴按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊 注)軌道裝配螺栓的擰緊順序是從中央位置開始向軸端部按順序擰緊 這樣可獲得穩(wěn)定的精度 5.11.4 將孔蓋打入裝配螺栓孔直到與軌道的頂面為同一平面為止。 5.12 滾珠絲桿 5.12.1 使用螺母座把螺母安裝在工作臺(tái)時(shí)將螺母插入螺母座并暫時(shí) 擰緊。 5.12.2 將固定側(cè)支承單元暫時(shí)擰緊到基座上。此時(shí)將工作臺(tái)移近電 機(jī)側(cè)支承單元并對(duì)準(zhǔn)軸中心調(diào)整工作臺(tái)使其能平滑輕松移動(dòng)。 5.12.2.1 以電機(jī)側(cè)支承單元為基準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)將螺母外徑與工作臺(tái)或螺母 10 座內(nèi)徑之間留出一定間隙進(jìn)行調(diào)整。 5.12.2.2 以工作臺(tái)為基準(zhǔn)時(shí)用薄墊片調(diào)整軸心高度（方形支承單元 用）、或?qū)A形支撐單元外表面與安裝部?jī)?nèi)面之間留定間隙（圓形支 承單元用）進(jìn)行調(diào)整。 5.12.3 將工作臺(tái)移近支撐側(cè)的支承單元并對(duì)準(zhǔn)軸中心使工作臺(tái)往返 數(shù)次一直調(diào)整到螺母整個(gè)行程都能平滑運(yùn)動(dòng)井暫時(shí)將支承單元擰緊 在基座上。用千分表一邊測(cè)試滾珠絲杠軸端的跳動(dòng)及軸向間隙一邊按 螺母、螺母座、固定側(cè)支承單元、支撐側(cè)支承單元的順序依次完全擰 緊。 5.13 聯(lián)軸器裝配 5.13.1 每套聯(lián)軸器在拆裝過(guò)程中，必須與原裝配組合一致。 5.13.2 剛性聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸線的徑向位移應(yīng)小于 0.03mm。 5.13.3 撓性、齒式、輪胎、鏈條聯(lián)軸器裝配時(shí)，其裝配精度應(yīng)符合 表 6 規(guī)定。 表 6 聯(lián)軸器裝配精度 11 6 6 技術(shù)要求 6.1 一般要求 6.1.1 多功能液壓母線加工機(jī)的設(shè)計(jì)、制造符合 GB/T14349 的要求， 并參照該標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)： 6.1.2 多功能液壓母線加工機(jī)的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的 圖樣及技術(shù)文件設(shè)計(jì)、制造。 6.1.3 多功能液壓母線加工機(jī)出廠時(shí)應(yīng)配備必要的模具、附件及易損 件，特殊附件由用戶與制造廠共同商定，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。 6.1.4 多功能液壓母線加工機(jī)配套的外購(gòu)件（電器、液壓等元件）， 應(yīng)選用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。 6.1.5 多功能液壓母線加工機(jī)電器、液壓系統(tǒng)應(yīng)有可靠的安全保護(hù)裝 置，必要部位設(shè)有安全門、安全罩。 6.1.6 多功能液壓母線加工機(jī)按用途不同，液體工作壓力及壓強(qiáng)應(yīng)分 12 為 6 級(jí)： 壓力參數(shù)表 名稱 數(shù)值 液體壓強(qiáng)（MPa） 2.6、 4.2、 5.8、 12、 16、 20 工作壓力（kN） 28、 40、 65、 120、 190、300 6.2 精度要求 6.2.１ 機(jī)械加工零件的加工表面的自由公差等級(jí)為 IT14 級(jí)。 6.2.2 支座、滑座、伺服電機(jī)安裝面與工作臺(tái)的垂直度應(yīng)符合 GB/T1958《形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定》公差等級(jí) IT11 級(jí)的規(guī)定。 6.2.3 滾珠絲桿與工作臺(tái)的平行度應(yīng)符合 GB/T1958《形狀和位置公 差 檢測(cè)規(guī)定》公差等級(jí) IT6 級(jí)的規(guī)定。 6.2.4 機(jī)械手夾鉗之間的平行度應(yīng)符合 GB/T1958《形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定》公差等級(jí) IT8 級(jí)的規(guī)定。 6.2.5 機(jī)械手夾鉗與滑座、滑板的垂直度應(yīng)符合 GB/T1958《形狀和 位置公差 檢測(cè)規(guī)定》公差等級(jí) IT8 級(jí)的規(guī)定。 6.2.6 滾珠絲桿與軸承座、絲桿螺母座的同心度應(yīng)符合 GB/T1958 《形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定》公差等級(jí) IT8 級(jí)的規(guī)定。 6.2.7 轉(zhuǎn)盤定位銷凹槽、凹模定位鍵、沖模定位鍵與轉(zhuǎn)盤徑向線的 對(duì)稱度應(yīng)符合 GB/T1958《形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定》公差等級(jí) IT11 級(jí)的規(guī)定。 6.2.8 折彎模座與臺(tái)板中心軸線的對(duì)稱度應(yīng)符合 GB/T1958《形狀和 13 位置公差 檢測(cè)規(guī)定》公差等級(jí) IT11 級(jí)的規(guī)定。 6.2.9 支座壓頭與臺(tái)板中心的相對(duì)偏量δ≤0.5 毫米。 6.2.10 重復(fù)折彎后的母線夾角誤差α≤1°；在寬度方向的重復(fù)折 彎夾角誤差α≤1°。 6.2.11 臺(tái)板最大撓度值≤0.7 毫米。 6.2.12 固定模座與凸模垂直誤差值≤0.1。 6.3 液壓控制系統(tǒng)的要求 液壓控制系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合 GB3766《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條 件》的要求。 6.4 電器控制系統(tǒng)的要求 電器控制系統(tǒng)的要求應(yīng)符合 JB2738《機(jī)床電氣設(shè)備技術(shù)條件 第一部分》的規(guī)定。 7 7 試驗(yàn)方法 7.1 空載試驗(yàn) 7.1.1 凡機(jī)器產(chǎn)品（包括成套設(shè)備中的單機(jī)），都應(yīng)按相關(guān)技術(shù)文件 的要求在裝配后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。 7.1.2 檢查項(xiàng)目：平穩(wěn)性、噪音、液壓油溫升。 7.1.3 檢查儀器：分貝儀、溫度計(jì)。 7.1.4 試驗(yàn)過(guò)程： 整機(jī)裝配完畢后，按下列要求試驗(yàn)： a)、機(jī)器的全部工作機(jī)構(gòu)、機(jī)械、液壓、控制系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠，運(yùn) 行平穩(wěn)無(wú)異常聲響； 14 b)、電氣系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠； c)、機(jī)器噪音不應(yīng)大于 90 分貝； d)、機(jī)器連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)，其液壓油溫升應(yīng)小于 40℃。 7.1.5 對(duì)有多種動(dòng)作程序的設(shè)備，各動(dòng)作要進(jìn)行聯(lián)動(dòng)程序的連續(xù)操作 或模擬操作，運(yùn)轉(zhuǎn)五次以上，各動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、到位、無(wú)故障。 7.2 負(fù)荷試驗(yàn)： 負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在空載試驗(yàn)項(xiàng)目完全合格后進(jìn)行。 7.2.1 有壓力要求的設(shè)備（如液壓機(jī)），應(yīng)對(duì)密封及系統(tǒng)進(jìn)行密封耐 壓試驗(yàn)。如技術(shù)文件無(wú)明確試壓要求時(shí)，其試驗(yàn)壓力為機(jī)器銘牌額定 壓力的 1.2 倍施壓下進(jìn)行三次試驗(yàn)，并保壓 5min～l0min，不得滲漏、 阻滯現(xiàn)象。 7.2.2 各緊固部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 8 8 檢驗(yàn)規(guī)則 8.1 每臺(tái)多功能液壓母線加工機(jī)必須經(jīng)制造檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 驗(yàn)試驗(yàn)后方可出廠，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證。 8.2 多功能液壓母線加工機(jī)出廠檢驗(yàn)包括下列項(xiàng)目： a)、按 7 全部?jī)?nèi)容； b)、按 6 全部?jī)?nèi)容； c)、母線折彎按 6.2.10 的全部?jī)?nèi)容； d)、母線立彎時(shí)彎曲處不得出現(xiàn)裂紋，側(cè)面裂紋不得高壓 1 毫米； e)、下料精度： 15 下料精度按以下標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)： 1、 下料長(zhǎng)度≤1000 mm 時(shí)下料精度誤差≤±1mm; 2、 下料長(zhǎng)度≥1000 mm 時(shí)下料精度誤差≤±1‰; f)、沖孔毛刺 沖孔毛刺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 材料硬度 沖孔毛刺（mm） HV≤70 ≤1 HV≥80 ≤0.5 g)、銑削工件粗糙度 銑削設(shè)備加工出的工件加工精度≤6.3 9 9 、 產(chǎn)品標(biāo)志及包裝、運(yùn)輸 9.1 產(chǎn)品銘牌應(yīng)包含如下內(nèi)容： a)、產(chǎn)品名稱； b)、制造廠名稱、廠址； c)、壓力分級(jí)； d)、功率； e)、重量； f)、外形尺寸； g)、出廠編號(hào)； h)、制造日期。 16 9.2 包裝 9.2.1 產(chǎn)品在包裝前應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 9.2.2 產(chǎn)品外包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T191 的規(guī)定； 9.2.3 隨機(jī)附帶的文件及數(shù)量： a)、使用說(shuō)明書 一份； b)、裝箱清單 一份； c)、產(chǎn)品合格證（合格證明書）一份。 9.3 運(yùn)輸 產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁傾倒，并注意防雨、防潮。